世界各国新冠疫苗接种推开,据中国国家卫健委3月24日发布的数据,截至3月23日,全国累计报告接种疫苗8,284.6万剂次。与此同时,疫苗注射器、玻璃瓶等耗材市场需求量剧增,相关企业紧急增资扩产,同时也有不少行业外公司进军疫苗耗材生产领域。

据中国新华每日电讯3月26日报道,尽管目前部分疫苗耗材及原材料供应紧张,但短期急速扩张、一哄而上极易出现产能过剩,市场供需形势可能急转直下。

中国业内专家呼吁相关部门有序引导,遴选真正有技术实力的企业聚焦“卡脖子”技术攻坚,扭转部分原材料、装备长期受限的现状。

疫情持续下,世界对新冠疫苗的需求不断增长。相关产业产能过剩的现象逐渐凸显。(新华社)

据了解,新冠肺炎(COVID-19)疫情暴发前,中国每年注射器产量约260亿支,其中1毫升注射器产量不足15%。随着中国国内外新冠疫苗接种相继铺开,1毫升疫苗用普通注射器等规格产品需求量持续放大。

浙江康康医疗器械股份有限公司公司总经理郭春介绍,公司从2020年12月份至今获得多份2,000万至3,000万支注射器的出口订单,小容量注射器产能已处于满产状态,而疫情之前500万支的订购量则是大单。

多位疫苗相关耗材企业负责人表示,目前大量企业都在新增生产线、提高产能,也有一些看好未来前景的新企业涌入该行业,但已有诸多问题矛盾凸显亟须引起重视。

一是原材料及装备依赖进口,掣肘企业扩产步伐。山东一大型注射器生产企业相关负责人介绍,公司所生产的预灌封注射器所需的生产装备、中硼硅玻璃管、注射针、护帽、胶塞以及粘胶剂均依赖向德、美、法、爱尔兰等国进口,“目前原材料和设备供应全球都紧张,国外企业也是优先供应本国,导致给我们供货周期加长,风险增加。”该负责人说。

二是盲目扩张露苗头,重复建设多、技术攻坚少。疫情期间由于市场需求量增加,企业都在扩产。业内人士提到,目前许多企业都是重复建设,例如西林瓶中国国内的产能完全足够应对当下的市场需求,但仍有企业继续投产。

硼硅玻璃管原料供应企业德国肖特、康宁都在中国国内建生产线,一定程度上解决了原料供应不足的现象,中国国内有多家企业也建成或刚投入,业内人士表示希望这些原料企业能以高质量高标准的投入,对标进口原料质量,沉下心来研究攻坚玻璃原料的核心技术夯实自己,切忌在质量基础不稳定时就快速扩张增产。

三是警惕产能过剩“劣币驱逐良币”。专家表示,全球疫情得到控制以后,市场需求将回归正常,盲目新增产能或将成为过剩产能。

有专家警示称,新冠疫苗大范围推广接种对相关耗材企业而言既是机遇也是挑战。面对不断增长的市场需求,企业不计成本投入大量资源扩产,但市场稳定后过剩产能则会影响行业健康发展,可能重蹈2020年上半年口罩价格断崖式下跌、企业损失惨重的“悲剧”。

业内人士介绍,由于新冠疫苗对安全性、稳定性有很高的要求,疫苗企业都倾向选用预灌封注射器。疫情之前,预灌封注射器在中国国内市场的需求并不大,但疫情后全球主要预灌封注射器生产企业之一美国BD公司停止向中国供货,这才导致中国市场供应紧张。

据了解,短期国内预灌封注射器无法满足需求。目前山东威高、宁波正力等龙头企业已布局扩产,但扩产需要一定周期。相比较而言,管制西林瓶供应充足。在此期间,可优先使用管制西林瓶,等待预灌封注射器供应能力跟上时再进行替换。

多位受访者建议,中国国家相关部门应遴选研发能力强的企业攻坚“卡脖子”技术,精准化匹配,把有限的资源集中到最有机会突破的企业或者机构。

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